技能需求： 

1.圖上標(biāo)高以出爐輥道上外表標(biāo)高+800為基準(zhǔn)。 

2.本圖與SW107DL-01-03～12爐體總圖共閱。 

3.爐子砌筑按國(guó)標(biāo)GBJ211-87<<工業(yè)爐砌筑工程施工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>>有關(guān)規(guī)定進(jìn)行. 

4.爐墻,爐底脹縫的留設(shè):筆直脹大縫從爐墻角落處1米遠(yuǎn)開(kāi)端,每2米左右留一條5mm的 脹縫,相鄰兩層砌體的脹縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),縫內(nèi)不得掛灰漿,不得有雜物,澆注料層用PVC波紋 脹大板填充,砌磚層用瓦楞紙?zhí)畛?粘土磚,輕質(zhì)磚層縫寬5～6mm).脹大縫的型式為 上下弓形。方位應(yīng)設(shè)在相鄰兩塊錨固磚之間。脹大縫的詳細(xì)留設(shè)距離及脹縫板厚度選 擇依據(jù)耐火資料廠供給的資料功能斷定。本圖供給的脹大板的厚度僅供參考。 

5.爐墻錨固磚卡件與爐皮鋼板之間一定要焊接結(jié)實(shí),焊完后用手錘擊打查看。 

6.爐墻澆注前，在輕質(zhì)磚與澆注料的聯(lián)系面刷一層防水阻隔劑。燒嘴磚裝置好后用膠帶 把空.煤氣噴口封嚴(yán)以防漏入澆注料。 

7.澆注爐頂前，每個(gè)爐頂錨固磚與錨固磚卡件之間都要用木楔子楔緊,爐頂澆注完成后再 悄悄取下木楔。 

8.澆注爐頂施工程序：先拼裝爐頂模板，再裝錨固件。錨固磚裝置好后，有必要對(duì)錨固鉤 逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)厲查看，要確保每個(gè)吊鉤與上面的吊梁裝置好，要確保描繪圖紙需求的尺 寸。裝置模板時(shí)，要確保描繪圖紙需求的爐頂厚度，模板要有滿足的強(qiáng)度和剛度，嚴(yán) 防施工中呈現(xiàn)變形，并徹底清除模板上的悉數(shù)雜物，模板有必要平坦，不得有凹凸和邊 角翹起表象，尤其是與側(cè)墻交接處不得有任何縫隙，以防澆注時(shí)走漏澆注料。錨固磚 底面與模板間要堅(jiān)持5mm空隙，以使吊掛錨固磚均勻受力。澆注過(guò)程中要確保錨固 磚與模板筆直，澆注后讓其天然維護(hù)枯燥，切勿灑水維護(hù)，注意防凍。拆模時(shí)不要狠 敲重打，以防損壞爐頂。爐頂澆注完成后，要逐個(gè)查看吊掛件是不是緊固，錨固鉤不得 埋于爐頂保溫資猜中。

9.爐頂與爐墻接茬處脹縫用纖維毯填充要確保圖紙需求的尺度,爐頂脹縫處要蓋磚。 

10.爐頂澆注料層脹縫的留設(shè)見(jiàn)SW107DL-02-02爐頂?shù)鯍炜倛D（2-1），爐頂 脹縫的填充準(zhǔn)則與爐墻同，爐頂上所留孔洞待設(shè)備裝置結(jié)束后用纖維毯封嚴(yán)。 

11.爐頭爐尾端墻澆注時(shí)注意要把爐門口兩頭封嚴(yán)，以確保爐門口的尺度。 

12.筑爐資猜中給出的僅為筑爐的實(shí)踐用量,不包括運(yùn)送和筑爐過(guò)程中的丟失量。 

13.施工完后，悉數(shù)顯露金屬構(gòu)件先涂?jī)杀榉冷P漆,再涂?jī)杀殂y粉漆。 

14.燒嘴磚周圍的澆注辦法請(qǐng)拜見(jiàn)“燒嘴說(shuō)明書”。 

15.兩邊墻檢修孔,扒渣孔設(shè)檢修孔門.檢修門平常干砌。 

16.埋入澆筑料的錨固釘、測(cè)溫測(cè)壓管等金屬件在澆筑前需涂刷瀝青漆，漆層厚度大于 1mm。